来源:http://www.luzunchina.com/news/53.html │ 发表时间:2019-05-22
1、上下料时间参数不合理:自动上料机因料仓内无法加装料位机,所以行业基本都有时间控制。如何设置时间参数,上下料时间设置其实很简单,在初次使用时,先设置一个小的时候,然后根据每次吸料位置慢慢加,当达到料位达到吸料口的时间,再减去一秒就是合理时间。放料时间是确保放完料再加一秒。这样做有两个好处:一是料位太高对滤芯伤害特别大,二是每次料都能放干净。
2、自动上料搅拌车进料口给料量是否合理:正确的方式是物料在吸料口和空气形成一定的气物混合比,在气流的推动下均匀流入上料机。这个时候我们需要将料枪设计带有补气功能。如果物料积压时间过长可能很硬,这个时候需要在料枪上装一个振荡器自动,避免自动上料搅拌车堵料的方式敲碎结块的物料。
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从搅拌车理看,正是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力,是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是,整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明,在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值,它们是:实验研究表明,就桨叶区而言,无论何种浆型,当桨叶直径一定时,蕞大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时,蕞大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时,径向型桨叶蕞大剪切速率随桨叶直径的增加而增加,而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。
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